尾礦脫水首選，長(zhǎng)久高效
江西鐵礦尾泥脫水干排圖片視頻,如有雷同均屬仿冒:
江西球磨尾泥脫水案例，2臺(tái)3米分體式脫水機(jī)，同時(shí)工作，一天可處理1700噸干礦。
鐵礦球磨泥漿脫水！139 2623 3653 張工
3米分體設(shè)備參數(shù)：
規(guī)格（長(zhǎng)寬高）：12.5米X3.8米X2.7米；
全套功率：46kw；
處理量：50-80立方/小時(shí)；
重量：13.2噸；
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以下為現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試時(shí)的照片：
入料為含水率95%以下的泥漿
物料經(jīng)過重力脫水區(qū)
尾礦在重力脫水區(qū)進(jìn)行自然脫水
脫水后的泥餅
尾礦干排設(shè)備
尾礦干排定義（尾礦干排）：
尾礦干排是近年來國(guó)內(nèi)逐漸興起的一項(xiàng)新的尾礦處置新工藝，是指經(jīng)選礦流程輸出的尾礦漿經(jīng)多級(jí)濃縮后，再經(jīng)脫水振動(dòng)篩等卓效脫水設(shè)備處理，形成含水小、易沉淀固化和利用場(chǎng)地堆存的礦渣，礦渣可以轉(zhuǎn)運(yùn)至固定地點(diǎn)進(jìn)行干式堆存。
尾礦干排是經(jīng)由選礦工藝把礦石中的有價(jià)物質(zhì)提取之后的廢渣（既尾礦）通過濃縮脫水工藝，制備成含水率（質(zhì)量百分比）10%±2的物料后輸送至尾礦庫(kù)和排土場(chǎng)堆存或再循環(huán)它用的一種工藝方式。
其主要工藝方式為：濃縮設(shè)備+脫水設(shè)備+輸送設(shè)備；工藝設(shè)備的選擇和輸送方式通過尾礦漿料的物料性質(zhì)、比重、粒度分布、處理量等等指標(biāo)參數(shù)以及現(xiàn)場(chǎng)地理環(huán)境條件確定。
其主要意義在于緩解尾礦庫(kù)庫(kù)容壓力，減少尾礦庫(kù)安全隱患，增加尾礦再利用手段，獲得綠色環(huán)保型礦山體系。
目前主要問題：尾礦干排工藝的弊病大多在于尾礦中細(xì)粒級(jí)物料脫水困難，尤其在于選擇干堆的鐵礦和金礦中，金礦粒度由于生產(chǎn)的需要粒度分布更加趨于細(xì)小，鐵礦大部分由于露天開采其中泥土成分較多，至于造成細(xì)粒級(jí)物料脫水困難造成，很多尾礦進(jìn)入旋流器，再進(jìn)振動(dòng)篩，后給入到濃密機(jī)，濃密機(jī)底流又回到振動(dòng)篩，這樣雖然使?jié)饷軝C(jī)的處理量和運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷下降，但是卻造成濃密機(jī)濃密過程的繁瑣，細(xì)粒級(jí)物料的無限循環(huán)并且逐步數(shù)量在增加，由于濃密機(jī)的特性對(duì)細(xì)粒級(jí)物料（-200/80%以上即可造成此種問題）濃密效果本身不好，所以沉降過程漫長(zhǎng)、底流濃度達(dá)不到指標(biāo)要求，同樣采用濃密池和沉淀池其結(jié)果和濃密機(jī)相同，介于此想要摸索出一條對(duì)的工藝，首先我們要走上對(duì)的路，問題如此明顯擺在眼前卻無法正視，其結(jié)果可想而知。1上述工藝僅為正確工藝中的實(shí)際問題2繁瑣并且走上誤途的工藝比比皆是3我們探索的不僅僅是尾礦干排的工藝，還有其他相關(guān)工藝環(huán)節(jié)需要注意（堆存、再利用、環(huán)境保護(hù)等等）4細(xì)粒級(jí)物料的處理，通過工藝手段使其逐步減少而不是增多，這就要求工藝方式的選擇和對(duì)工藝設(shè)備的理解以及工藝設(shè)備的選擇。
2尾礦干排的原因
尾礦，選礦中分選作業(yè)的產(chǎn)物之一，其有用成分的含量較低，在當(dāng)前的技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件下，不宜再進(jìn)一步分選的礦，也成為較終尾礦。
成分含量較低并不代表價(jià)值較低。尾礦是被專家普遍認(rèn)為挖掘潛力大，二次利用高的重要寶藏。暫且拋開它能帶來的利益價(jià)值不看，尾礦的大量堆積需要有一個(gè)大型的尾礦庫(kù)，會(huì)造成極大的環(huán)境污染，而且還容易造成尾礦壩潰壩事故，帶來安全隱患。所以尾礦干排，刻不容緩！
較新國(guó)家政策
工業(yè)和信息化部，科學(xué)技術(shù)部，國(guó)土資源部和國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局等有關(guān)部門較新編制了《金屬尾礦綜合利用專項(xiàng)規(guī)劃（2010~2015）》，并要求相關(guān)地區(qū)和部門嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。
我國(guó)尾礦現(xiàn)狀分析
截止到2007年，全國(guó)的尾礦堆積總量已經(jīng)達(dá)到80.46億噸，僅2007年，就已排出10億噸。尾礦的大量堆存給國(guó)家的資源、環(huán)境、安全和土地等都帶來了諸多問題。然而，壓力大，發(fā)展和利用的潛力也大。
目前，我國(guó)尾礦綜合利用的問題存在于，尾礦利用率低，很多地區(qū)對(duì)尾礦還缺少應(yīng)有的干排處理意識(shí)；尾礦污染防治意識(shí)單薄，阻礙了相關(guān)污染治理工作的有效開展；尾礦干排處理的技術(shù)投入不足等。
3尾礦干排的優(yōu)勢(shì)（尾礦干排篩）
1 采用尾礦干排充填采空區(qū)技術(shù)，解決了傳統(tǒng)尾礦排放尾砂，造成的環(huán)境污染、存在的安全隱患和占用大量的土地的問題
2 將尾砂濃縮脫水后，干式排放，不僅可以節(jié)省傳統(tǒng)尾礦庫(kù)的建設(shè)費(fèi)用和常規(guī)維護(hù)費(fèi)用，還可以使自流回水充分利用，而且還可以大大節(jié)省占地面積，消除尾礦庫(kù)的安全隱患。此外還可以在礦山生產(chǎn)過程中，消除采空區(qū)的安全隱患，節(jié)省安全投入，對(duì)地貌恢復(fù)進(jìn)行復(fù)墾，節(jié)省環(huán)境治理資金，有利于地質(zhì)環(huán)境保護(hù)，實(shí)現(xiàn)以廢置換。
3 尾礦干排工藝采用的設(shè)備、技術(shù)、工藝具有創(chuàng)新性，為尾礦堆放及采空區(qū)的綜合治理開辟了嶄新的途徑。
4 投資少，效益大。經(jīng)計(jì)算，采用尾礦干排充填采空區(qū)工藝后，節(jié)約固定資產(chǎn)投資，節(jié)省安全治理資金，生態(tài)環(huán)境治理資金，節(jié)能減排和尾礦庫(kù)維護(hù)費(fèi)用。
4尾礦干排的方式
1 旋流器和脫水振動(dòng)篩的組合 尾礦在通過旋流器濃縮之后，底流進(jìn)入高頻振動(dòng)脫水篩脫水，可以使尾礦含水量在16%以內(nèi)，達(dá)到尾礦干排干堆的目的。這種方式效果好，投資少，效率高，是目前市場(chǎng)上較經(jīng)濟(jì)實(shí)用的方式。
2 直接使用濃縮機(jī)械過濾，這種方式前期投入比較大，適用范圍較小，有些時(shí)候不能滿足生產(chǎn)效率或脫水程度。
尾礦干排工藝
一．尾礦干排及綜合處理
二．赤泥分離與洗滌新工藝
（1）．工藝流程
（2）．工藝特點(diǎn)
1. 外排赤泥附堿可降至：6kg /t（干赤泥）；
2. 取消赤泥分離槽和洗滌槽，可節(jié)省大量工建投資且簡(jiǎn)化氧化鋁流程，改善生產(chǎn)環(huán)境，大幅降低能耗，提高氧化鋁收率。
5尾礦干排的設(shè)備
（1）濃密機(jī)+旋流器+帶式過濾機(jī)( 帶式過濾機(jī)可視為圓筒過濾機(jī)的改型)。該工藝設(shè)備組合系統(tǒng)可以連續(xù)生產(chǎn)，適合于中粗粒級(jí)尾礦，但生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)電耗高，費(fèi)用高，投資大，常規(guī)產(chǎn)品含水率為15%～18%。
（2）濃密機(jī)+陶瓷過濾機(jī)( 陶瓷過濾機(jī)可視為圓盤過濾機(jī)的改型)。該工藝設(shè)備組合系統(tǒng)可以連續(xù)生產(chǎn)，適用于中細(xì)粒級(jí)尾礦和精礦脫水，但對(duì)粗粒級(jí)和－0.037 mm 粒級(jí)占 80% 礦漿的脫水有一定的困難。其優(yōu)點(diǎn)是脫水后水分較低，含水率可小于10%。缺點(diǎn)是設(shè)備投入高，陶瓷濾板易堵塞，特別是對(duì)于含細(xì)粒級(jí)和石英多的物料，清洗工藝復(fù)雜，要求嚴(yán)格，由于設(shè)備投入高的原因，該工藝設(shè)備組合系統(tǒng)一般用于精礦脫水。
（3）濃密機(jī)+箱式壓濾機(jī)或立式壓濾機(jī)。該工藝設(shè)備組合系統(tǒng)適用于中細(xì)粒級(jí)物料，在礦漿顆粒－0.037mm 粒級(jí)占95%情況下仍可使用，產(chǎn)品水分15%～25% 。該工藝設(shè)備組合系統(tǒng)設(shè)備易損件主要為濾布和泵過流件，一般壽命為1～3個(gè)月，使用不當(dāng)情況下僅為10～20天。該工藝設(shè)備組合系統(tǒng)排礦不連續(xù)，對(duì)于一些工藝可能要求設(shè)置緩沖設(shè)備。箱式壓濾機(jī)已發(fā)展到大型化，立式壓濾機(jī)價(jià)格昂貴，但生產(chǎn)能力大些，水分低，常用于精礦脫水。
(4)、旋流器+濃密機(jī)+多頻篩。本組合是研發(fā)的新型脫水工藝和設(shè)備（可稱為第三代脫水工藝設(shè)備）。本組合幾乎可適用于-325目80%以內(nèi)的所有礦種的脫水要求。卓效多頻脫水篩為煙臺(tái)鑫海礦機(jī)的專利設(shè)備。該方案投資少，成本低，運(yùn)營(yíng)成本為陶瓷過濾機(jī)、帶式過濾機(jī)、廂式壓濾機(jī)的1/2，本機(jī)幾乎無易損件，且多頻篩網(wǎng)壽命長(zhǎng)。另外，對(duì)于極細(xì)粒級(jí)的礦物，還可采用組合型流程：濃密機(jī)+多頻篩+壓濾機(jī)，即可完成脫水工程。
3.尾礦干排壓濾機(jī)工作原理：
污泥經(jīng)輸送泵進(jìn)入動(dòng)（靜）態(tài)混合器，與同時(shí)加入的濃度為0.05~0.1%陰(陽(yáng))離 子絮凝劑溶液相混合并充分反應(yīng)后，渣（泥）漿中的微小固體顆粒（或懸浮物）聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊，物料間的結(jié)合水及表面水被分離成自由水，當(dāng)物料被輸 送鋪展到加長(zhǎng)的重力預(yù)脫水區(qū)（或帶式濃縮機(jī)上）的濾網(wǎng)上，在重力的作用下自由水透過濾網(wǎng)背面而滲出分離，形成不流動(dòng)狀態(tài)的污泥，達(dá)到壓榨脫水區(qū)實(shí)施較大壓 力條件，然后隨著網(wǎng)帶的移動(dòng)而夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過具有可調(diào)張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉(zhuǎn)輥和對(duì)壓輥，實(shí)施連續(xù)增加的緩慢的對(duì)輥擠壓力、剪切 力作用，通過楔形區(qū)、低壓區(qū)、中壓區(qū)、高壓區(qū)和強(qiáng)力對(duì)輥擠夾區(qū)將渣（泥）漿中的水份經(jīng)過逐級(jí)增壓的方式不斷擠壓出來，較后形成含水率較低的濾餅排出，通過 刮料板刮離，上下濾帶分開，經(jīng)過高壓沖洗水及滾刷清除濾網(wǎng)表面孔隙中的微量顆粒，繼續(xù)進(jìn)入下一步脫水循環(huán)。
尾礦干排設(shè)備工作原理圖：
①污泥絮凝
為了提高污泥的脫水性，改良濾餅的性質(zhì)，增加物料中的水份滲透性，需對(duì)污泥進(jìn)行物化處理，本機(jī)使用先進(jìn)的新式雙流程絮凝裝置以達(dá)到較佳絮凝反應(yīng)效果，該方法不但絮凝團(tuán)塊大，結(jié)合緊，還可節(jié)省大量藥劑，運(yùn)行費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。
②重力濃縮脫水區(qū)
污泥經(jīng)布料斗均勻送入濾網(wǎng)，隨著濾帶向前運(yùn)行，游離態(tài)的水在自重作用下通過足夠長(zhǎng)的重力自由脫水區(qū)流入接水槽，重力脫水段也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的大部分自由水及間隙水，使污泥的流動(dòng)性減小，便于污泥在濾網(wǎng)上的較厚堆積，增強(qiáng)污泥對(duì)壓榨的承受力。
③低壓/中壓脫水區(qū)
重力脫水后污泥流動(dòng)性幾乎完全喪失，隨著濾帶的向前運(yùn)行，污泥由楔形區(qū)被帶入多孔輥上，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，濾液開始從濾帶的兩面溢出，并隨著濾帶運(yùn)行，壓力逐漸增大。同時(shí)也逐步增強(qiáng)絮凝團(tuán)的擠壓穩(wěn)定性。
④對(duì)夾擠壓輥（或帶）高壓脫水區(qū)
污泥脫離中壓區(qū)后就進(jìn)入高壓區(qū)，污泥在此區(qū)內(nèi)受到1~3組對(duì)夾輥（或帶）擠壓，經(jīng)過強(qiáng)力擠壓后體積大幅收縮，污泥內(nèi)的間隙游離水被充分?jǐn)D出，此時(shí)，形成含固率較高的濾餅。
污泥脫水機(jī)壓榨脫水效果圖
質(zhì)量保證：
1、主機(jī)機(jī)架采用優(yōu)良國(guó)標(biāo)方管整體牢固焊結(jié)而成，其表面經(jīng)高強(qiáng)度防腐蝕處理，耐酸、堿防銹能力可達(dá)10年以上。
2、主機(jī)主體部分采用優(yōu)良不銹鋼制成，包括：主脫水輥、擋泥板、接水槽、防水罩、噴嘴、等零部件。
3、軸承座采用優(yōu)良鑄鐵全密封，軸承為雙排滾子大連冶金軸承，可保用三年，擠壓輥、傳動(dòng)輥、導(dǎo)輥為優(yōu)良無縫管外包優(yōu)良耐磨橡膠，可保用三年。
4、根據(jù)污泥物理特性不同選用不同的濾網(wǎng)，本機(jī)采用強(qiáng)度高、透水性好、不易填堵塞、表面光滑、固體回收率高、易清洗、易折裝的優(yōu)良濾網(wǎng)。
我們的團(tuán)隊(duì)：招之即來，來之能戰(zhàn)，戰(zhàn)之能勝，首戰(zhàn)用我，用我必勝!
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