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一、影響過濾效果的主要因素
浮選泡沫產(chǎn)品的過濾脫水是一個極其復(fù)雜的工藝過程，受多方面因素的影響。這些因素大致包括如下幾個方面：
1. 入料粒度組成
入料的粒度組成均勻且平均粒度較粗時，可得到較低水分的濾餅。這是因為入料粒度組成均勻，可在粗粒構(gòu)成的間隙中充填適當(dāng)?shù)募毩Ｃ骸＿@樣構(gòu)成的濾餅既有利于水的滲透，又不致于使濾餅的通氣性太好而使濾扇內(nèi)部的真空度下降。煤粒在其表面吸附水。平均粒度較粗的煤泥，其單位重量的總表面積較小，故過濾后單位重量煤泥表面攜帶的水分也較少，因此可得到較低水分的產(chǎn)品。
如果過濾的入料中細粒含量較多（小于120 網(wǎng)目占80%以上）時，適當(dāng)摻入一些低灰分的粗煤泥（如角錐沉淀池底流經(jīng)旋流器分級后的粗煤泥），可改善過濾效果，降低濾餅水分。但摻入的粗煤泥量不宜太多，而且粒度不應(yīng)大于2mm否則物料在過濾機槽內(nèi)容易分層、產(chǎn)生沉淀，使過濾機不能正常工作。入料中極細粒（小于200 網(wǎng)目）含量較多，尤其是細泥雜質(zhì)含量較多時，過濾效果將顯著惡化。表現(xiàn)在濾餅變薄且水分較大，濾餅卸落困難，濾液中固體含量較多等方面。
2. 入料濃度
在其它條件不變的情況下，提高過濾機入料濃度，濾布上可沉積更厚的煤餅，這對提高過濾機的處理能力十分有意。由于入料濃度增加，獲得同樣厚度的煤餅所析出的濾液量少，形成必要厚度的濾餅所需的吸濾時間短，而濾液中的固體顆粒主要是濾扇處在過濾區(qū)時因礦漿中水的滲透而攜帶進來的，所以濾液中固體的流失隨入料濃度的增加而減少。另外，提高過濾機的入料濃度還有利于增加機槽中礦漿的穩(wěn)定性，減弱礦漿中粗粒的分層作用，這對粗粒含量高的礦漿過濾尤為重要。但入料濃度過大時，形成的濾餅過厚，過濾阻力太大，致使過濾效果變差，濾餅水分增加；所以過濾入料濃度不宜過高。過濾入料濃度一般以350-400g/l . 時過濾效果較好。
3. 礦漿粘度
礦漿粘度對過濾效果的影響是顯而易見的。如果礦漿粘度較大，就會大大降低濾餅增厚速度，使濾餅變薄、脫水效果變差。影響浮選泡沫產(chǎn)品粘度的因素主要是泡沫產(chǎn)品中細泥含量和浮選藥劑的性能。過濾入料中細泥含量較高時，礦漿粘度增大。此時不但濾餅較薄，而且因濾餅中大量細泥時存在而使過濾阻力增大，致使濾餅水分較大。煤泥浮選過程中使用的起泡劑，尤其是粘性較大的起泡劑（如煤焦油），對過濾也有不良影響。因為它們常生成穩(wěn)定、牢固的泡沫，這不但提高了過濾機入料的粘度，而且泡沫吸附在濾扇上時也增加了脫水的困難。使用能產(chǎn)生脆性和易消泡的藥劑，對過濾效果影響不大。在選擇和使用浮選藥劑時，要選擇對泡沫產(chǎn)品脫水不產(chǎn)生不良影響的起泡劑。
入浮礦漿濃度和刮泡量的大小都會影響浮選精煤中細泥的含量，生產(chǎn)中應(yīng)引起重視。在操作過程中，要盡量減少浮選精煤中細泥的含量，為其過濾脫水創(chuàng)造良好的條件。
4. 真空度
真空度越高，過濾機處理量越大，濾餅水分越低。真空過濾機一般應(yīng)在400-500mmHg的條件下工作。目前，多數(shù)真空過濾機的真空度只能保持在200mmHg左右，造成過濾機單位面積處理能力低和濾餅水分高。影響過濾機真空度的因素很多，除過濾系統(tǒng)的工作狀況外，還與機槽中礦漿液位的高低等操作因素有關(guān)。下面討論的是提高過濾機真空度的有關(guān)措施。
1）加強真空泵的維護和檢修，使真空泵有足夠的真空度和抽氣量，保證過濾機達到0.6-0.8m3/m2﹒min 抽氣量和400mmHg 以上的真空度。真空泵的抽氣量不足是真空度低的主要原因，而真空泵有關(guān)部件的磨損是造成抽氣量不足的主要原因，所以必須使真空泵部件保持在技術(shù)規(guī)定的條件下。經(jīng)驗表明使用軟化水冷卻真空泵效果較好；如使用硬水，應(yīng)定期清除泵內(nèi)積存的污垢。由于冷卻水又是水環(huán)式真空泵的工作介質(zhì)，所以加入的冷卻水必須適量，過多、過少都會降低真空泵的抽氣能力，冷卻水的溫度應(yīng)以30℃左右為宜。
2）要保持真空系統(tǒng)處于良好的密封狀態(tài)。管道的接縫處、過濾機中空軸與濾扇連接處應(yīng)無漏氣現(xiàn)象。對采用自動卸水裝置的氣水分離器要經(jīng)常清理，及時檢修，保持閥門開閉靈活。
3）經(jīng)常調(diào)整分配頭的摩擦片，磨損嚴重的部件要及時更換。
4）經(jīng)常清洗濾布和濾扇，發(fā)現(xiàn)破損及時修補。
5）過濾機槽中的礦漿液面要保持一定的高度，以免當(dāng)濾扇處在過濾區(qū)時礦漿不能完全淹沒扇面，避免過濾系統(tǒng)與大氣相通而影響濾扇內(nèi)的真空度。
5. 過濾機轉(zhuǎn)速
過濾機轉(zhuǎn)速決定過濾機吸濾時間和干燥時間，因而影響著濾餅的厚度和水分。隨著吸濾時間的增加，濾餅厚度增加；濾餅的水分隨干燥時間的延長而降低；到一定時間后濾餅增厚速度和水分下降速度變得平緩。所以，要同時考慮過濾機的處理能力和濾餅水分來選擇過濾機的轉(zhuǎn)速。對于一定性質(zhì)的入料，在一定的真空度下，應(yīng)有一個合適的濾餅厚度及相應(yīng)的過濾時間，保證形成這一合適厚度的濾餅所需的過濾時間，就是確定過濾機轉(zhuǎn)速的前提條件。
在實際生產(chǎn)中，選擇過濾機轉(zhuǎn)速的依據(jù)是：入料的粒度組成、入料濃度、煤餅厚度和卸料效果等。入料中粗粒較多時，為了避免不上濾餅或濾餅薄厚不均（礦漿分層所致），過濾機往往采用較快轉(zhuǎn)速。入料濃度較大時，濾餅增厚速度較快，為了保證濾餅水分，宜采取較快的轉(zhuǎn)速，以避免濾餅過厚而影響產(chǎn)品水分。入料濃度較小或入料中細粒含量多時，濾餅的增厚速度較慢，濾餅卸落效果差，這時宜采用較低的過濾機轉(zhuǎn)速。
6. 卸料效果
圓盤式真空過濾機靠壓風(fēng)吹落實現(xiàn)卸料，在吹落濾餅的同時也清掃了濾布。濾餅脫落是否徹底，影響著過濾機的處理能力和濾餅水分。壓風(fēng)由瞬時吹風(fēng)裝置采控制，其卸料效果取決于風(fēng)壓、風(fēng)量和吹風(fēng)相位。因此要保持壓風(fēng)系統(tǒng)密封良好，風(fēng)包的容量要足夠大，風(fēng)閥開啟要靈活。
隨著浮選精煤中細粒級含量的增多，吹風(fēng)風(fēng)壓有所提高，一般為0.3-0.5kg/cm2，但是風(fēng)壓過大會使濾布的損壞加劇。吹風(fēng)風(fēng)量以0.2-0.5 m3/m2﹒min為宜。在實際生產(chǎn)中，吹風(fēng)壓力的確定受多方面因素的影響，如濾餅厚度、粘性、濾布性質(zhì)和濾布的工作狀態(tài)以及是否使用凝聚劑等，所以應(yīng)視具體情況來選定風(fēng)壓。
7.濾布和濾板
濾布的性質(zhì)對過濾效果有一定的影響。在選擇濾布時，不但要考慮到經(jīng)濟效果，同時要考慮到它的脫水性能。濾布是覆蓋在濾板表面的一層過濾網(wǎng)膜。濾布的孔徑越大，濾布的過濾阻力越小，但濾液中固體流失將增多。由于過濾初始階段，礦漿中的固體顆粒在濾布上形成小拱，這些小拱不僅能阻滯較大的顆粒通過，而且也阻滯更細的顆粒通過，從而形成比濾布更致密的濾餅層。為避免在小拱形成的過程中大量的細粒隨濾液滲透到濾扇內(nèi)而流失，對于細粒含量較多的入料，要選用較小孔徑的濾布。對粗粒含量較多的入料，可選用較大孔徑的濾布，以利于水分的滲透。一般過濾浮選精煤用孔徑為60-80 網(wǎng)目的濾布。濾布的材料對濾餅的水分和卸料效果也有影響，如不銹鋼絲濾布較尼龍濾布好。目前，我國選煤廠多使用尼龍或不銹鋼絲濾布。
濾板對濾餅的脫水效果也有一定的影響。鋁制的扇形濾板較木質(zhì)和竹質(zhì)的濾板脫水效果好，可降低水份2%-4%，塑料濾板脫水效果更好。
8. 入料方式
過濾機的入料方式很重要。浮選精煤在流動中，特別在受到?jīng)_擊作用后，會產(chǎn)生大量泡沫。這些泡沫浮在過濾機槽礦漿液面。當(dāng)攜帶有濾餅的濾扇露出礦漿面時，它們就會掛在濾餅的表面上。由于它的粘性大，在干燥區(qū)也很難使其水分降低，致使濾餅水分增大；因此要盡較避免在過濾機槽中礦漿的液面上給料，以免入料沖擊礦漿面而產(chǎn)生大量的泡沫。在實際生產(chǎn)中，大多采用在過濾機槽內(nèi)液面下入料的方式。在生產(chǎn)過程中，不斷用壓力水噴灑過濾機槽內(nèi)的液面，可收到消泡和降低濾餅水分的效果。當(dāng)然噴水量不宜過大，以免影響過濾礦漿的濃度。http://yxxy123.cn