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帶式壓濾機功能：
1、采用高技術質(zhì)量標準設計的新一代卓效率、高產(chǎn)量污泥壓濾脫水機（或?qū)亯涸撍畽C）系列，成功實現(xiàn)了對物  料較大限度的機械脫水。
2、  具有連續(xù)自動化生產(chǎn)，處理量大、濾餅含水率低、能耗低、重工機械設計構造，易操作、易維修、運行可靠穩(wěn)定、防酸堿鹽腐蝕性強等功能特點。
3、  特別適合大型工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的污水處理污泥、礦山加工尾泥、沙石加工尾泥以及植物加工和生物提取產(chǎn)生的尾渣或糟渣類的固液分離脫水。

1、傳動裝置

傳動裝置由傳動軸、帶座密封軸承及擺線針輪減速機組成，傳動軸外表面包優(yōu)良天然橡膠，以增加傳動磨擦系數(shù)，采用變頻器控制電機轉速，保證濾帶平穩(wěn)調(diào)速。

2、張緊裝置

張緊裝置的作用是張緊上、下濾帶，通過主傳動輥帶動所有輥子運轉，并使之向濾餅施加一定的擠壓力和剪切力而脫水，本機采用帶緩沖氣缸張緊，通過調(diào)節(jié)氣壓大小來控制張緊力。

3、藥液混合攪拌裝置

本機采用非阻塞型靜態(tài)混合器（不易絮凝的物料采用攪拌動態(tài)混合器），用于混合污泥和化學藥液，它被安裝于污泥布料槽之前，可以將絮凝劑從四周高壓注入污泥管后進入混合反應器，可使污泥顆粒與稀釋后的聚合電解質(zhì)溶液迅速進行碰撞接觸，通過調(diào)節(jié)污泥與藥液的流量以達到較佳絮凝效果和脫水效果。

4、重力脫水裝置

重力脫水裝置的主要作用是脫去物料中的自由水、間隙水，使物料的流動性減小，為下一步壓濾作準備，其結構在設計上分為獨立濾網(wǎng)重力脫水（即濃縮機），再加上上、下層壓濾網(wǎng)兩層的重力脫水，經(jīng)過6-11米較長的重力脫水，污泥中的大量自由水被充分濾除，此時污泥可承受較大擠壓力。

5、機架

本機機架采用優(yōu)良國標方管整體牢固焊結而成，表面經(jīng)等級為sa2.5級噴砂除銹，再經(jīng)氟碳漆重防腐處理或熱噴鋅處理，其抗腐蝕能力可達10年以上。

6、預壓脫水多孔輥

預壓脫水多孔輥是由輥面均勻分布的小孔組成的、過濾水里外都可以排出的較大脫水輥,污泥經(jīng)過擠壓后初步形成濾餅.

7、軸承及軸承座

為防止腐蝕，所有軸承及軸承座采用雙重V型圈密封，軸承座材質(zhì)為球墨鑄鐵，本機采用雙列調(diào)心滾子軸承，載荷承受力大，使用壽命長。

8、濾網(wǎng)

壓濾網(wǎng)由聚酯絲編織而成，分有端接口和無端接口，根據(jù)污泥物理特性不同選用不同的濾網(wǎng)，本機采用強度高、透水性好、不易堵塞、表面光滑、固體回收率高、易清洗、易拆裝的優(yōu)良濾網(wǎng)。

9、進料布料裝置

污泥經(jīng)過絮凝混合器后進入進料布料裝置，由導流和溢流板、平料板、側擋板將物料均布于重力濃縮段上，為提高污泥的重力脫水效率，重力脫水區(qū)上方設置多個導水耙齒，將堆積的污泥上部自由水導入濾網(wǎng)滲出。

10、清洗裝置

清洗裝置由噴水連結管和噴嘴、滾刷、閥門、防水罩、過濾器組成，噴嘴采用304不銹鋼制造，每個噴嘴均可單獨清潔及更換。通過濾帶的回轉、扇形噴射水將有效連續(xù)地把附著于濾帶上的殘余污泥去除。

11、對夾擠壓輥

經(jīng)過高壓的濾餅若仍不夠理想，還需進行強力對夾輥擠壓，使污泥達到較大程度的固液分離。每組對夾輥為一條固定，另一條為氣囊施壓活動輥，活動輥外表面包硬度較低的優(yōu)良天然橡膠，以便同污泥的軟接觸擠壓，調(diào)節(jié)合適合壓力以保證污泥的通過及充分脫水。

12、集中電控柜

整個污泥脫水工作系統(tǒng)由一套配電控制柜（手動觸點控制或PLC控制器）統(tǒng)一操作控制，電控柜為主機及其配套設備——污泥泵、清洗水泵、攪拌機、藥液泵、空壓機、輸送機等設備提供電源、啟動、停止及電機的短路、過熱/過載、缸相的控制保護和報警。

13、氣動裝置

氣動裝置為控制濾帶張緊、糾偏及對夾輥的壓力調(diào)節(jié)、操作，氣動控制元件靈敏、可靠、耐用。

14、卸料裝置

濾網(wǎng)刮板的作用是將排出的濾餅刮下，刮板壓力是可調(diào)整的，并保證對濾網(wǎng)的磨損較小。