壓濾機的安裝和操作流程
帶式壓濾機知識談談壓濾機的安裝和操作流程
1，機器安裝
1.1出售時機器裸露部分涂有防銹油脂，安裝前應清除之。待安裝完畢，重新涂上潤滑油。
1.2機器安裝在混凝土基礎或鋼架上。安裝時以兩橫梁為基礎校正水平。然后灌澆混凝土。
1.3機器周圍要留有余地.考慮安裝、拆卸管道以及出濾餅和檢修等的方便。
1.4按要求接入管道、閥門等。根據(jù)您的機型和工藝需要配好管路。
1.5按線路容量選好橡套軟電纜，外套金屬軟管，分別接入L1、L2、L3和PEN。試運轉；觀察油泵電機（風葉從上端往下看）應順時針旋轉。
2，濾布安裝
我們建議濾板在濾布安裝完畢后，再放入壓濾機，擱掛在橫梁上。
a)濾布選擇：您可根據(jù)懸浮液的性質對濾餅的要求選擇濾布。濾布的性能決定著過濾效果和濾布的使用壽命。（我公司可提供信息和供應濾布成品）。
b)濾布結構：本機型濾布的結構為袖套式濾布。
3，濾板的安裝
a)壓濾機的頭板已被安裝固定在壓濾機的止推板上。（出廠時已經安裝好）
b)尾板安裝固定在壓濾機的壓緊板上。（出廠時已經安裝好）
4.液壓系統(tǒng)的調整
a) 按要求品質的液壓油，經20μm的濾網(wǎng)孔過濾后加入油箱內至視鏡上限。
b) 啟動油泵將油壓入液壓缸，此時液位應位于視鏡中線位。
c) 查看壓力表。表示數(shù)值應≤相應款式壓濾機插頁中所規(guī)定的液壓工作壓力的Mpa數(shù)。
d) 如查證液壓泵系統(tǒng)正常、壓力表無誤、壓力不符合插頁規(guī)定數(shù)值時，可調節(jié)壓力。
e）調節(jié)壓力：使泄壓壓力大于液壓工作壓力約1Mpa。電接點壓力表上限調整至液壓工作壓力值，下限為液壓工作壓力減去2Mpa。（壓力表示值出廠時已調好,勿輕易調節(jié)）
f）檢查并調整自動型壓濾機的傳動部分和拉板盒的正確位置。
二、壓濾機的操作程序
1. 操作前的準備工作
a) 檢查板數(shù)量和在機器中的序列；并將所有板移至止推板一端；
b) 檢查板的垂直和水平位置；檢查板是否歪斜，中心是否對齊；
c) 檢查濾布有否折疊和破損；
d) 檢查止推板端各管孔接頭連接正確否，螺栓有否旋緊，墊片有否墊好。
2，操作過程
a)壓緊濾板
1)合上電源開關,電源指示燈亮;
2)將所有濾板移至止推板端,并使其位于兩橫梁中央;
3)按“壓緊”按鈕，活塞桿推動壓緊板，將濾板/框壓緊，達到液壓工作壓力值（見壓力表，具體數(shù)值見產品插頁），液壓系統(tǒng)自動將壓力控制在壓力表的上、下限之間，實行自動保壓。
b)進料過濾
進料過濾就是將懸浮液被壓入壓濾機的濾室中，濾液通過過濾介質流出。并在過濾腔室內形成濾餅，濾液通過明流或暗流方式從濾液排出孔排出。
濾室中濾餅的形成；進料主要是依靠進料泵來實現(xiàn)的。每套過濾設備均可選擇一個較佳的進料泵。進料泵的尺寸取決于過濾物質的成份和過濾速率。根據(jù)過濾物質的性狀和特點選用進料泵。（進料系統(tǒng)用戶自理）
c）放松濾板
此機型是液壓型人工拉板卸渣。按下“放松”按鈕，啟動油泵，活塞桿帶動壓緊板回至合適位置后（足夠的濾板間隙），關閉電機。
d)濾板打開和卸餅
逐塊移動各濾板、卸渣。
e)清理檢查濾布
清除濾布、濾板結合面上的殘渣，檢查濾布有否損壞、皺折，清潔機器。
建議將所有濾板移至止推板端并位居兩橫梁中央。
即可進入下一個工作循環(huán)。
三，壓濾機的故障原因與排除方法
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異 常 情 況 |
原 因 |
處 理 方 法 |
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油 缸 壓 力 不 足 |
·壓力表損壞 ·管路漏油 ·油缸內密封圈漏油 ·電器故障 ·油泵工作不正常 ·溢流閥故障 ·液壓油不潔 |
·更換壓力表 ·修理管路及接頭 ·更換密封圈 ·檢修電器 ·檢修并修理油泵 ·清洗溢流閥 ·過濾或更換液壓油 |
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單 個 濾 室 漏 液 |
·濾板密封面或濾布有損壞 ·密封面存在有污垢 ·濾布在密封面有皺折 ·濾布孔偏歪 ·部分新濾布 ·進料壓力超值 ·不正確的壓濾機壓緊力 |
·更換濾板或更換濾布 ·消除污垢 ·平整濾布 ·調整濾布孔位 ·使用數(shù)次會正常 ·選用合適的進料壓力 ·選用合適的壓緊力 |
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所 有 濾 室 漏 液 |
·安裝新濾布后會出現(xiàn) ·濾布的密封性差 ·壓緊力太小 ·濾液排出不暢 |
·使用數(shù)次會正常 ·選用合適的濾布 ·調整壓緊力 ·改善排出性能 |
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濾 液 渾 濁 |
·濾布破損 |
·更換濾布 |
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濾框、濾板 變形 |
·進料管道堵塞、過濾有壓差 ·溫度超值 ·壓緊力太大 ·濾室內充盈量過多 ·密封面存有污垢 |
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