提高凱膜過濾器生產(chǎn)能力的措施
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一次鹽水采用預(yù)處理器 凱膜過濾工藝，設(shè)計能力為8萬t/a燒堿生產(chǎn)裝置，其中離子膜燒堿6萬t/a,隔膜堿2萬t/a。該工藝采用粗鹽水加壓溶氣鹽泥浮上，后經(jīng)凱膜過濾的流程，凱膜過濾器3臺套，每臺膜過濾面積為100 m2;脫氯淡鹽水除硫酸根加人BaClz采用道爾澄清桶沉降澄清。本裝置于2004年1月離子膜電解裝置先行開工建設(shè)，于2004年6月一次開車成功，向隔膜電解裝置輸送合格鹽水。
自開車以來，該裝置運行比較穩(wěn)定，凱膜過濾壓降控制在0.030.05 MPa，過濾時間大于1 500s,常規(guī)化學(xué)法分析鹽水中SS< 1 mg/L、鈣、鎂質(zhì)量濃度< 1 mg/L，直至檢測不出。
1 凱膜過濾一次鹽水工藝流程
鹵水加人NaC10除按后進(jìn)入化鹽水儲罐，離子膜電解回脫氯淡鹽水加人BaC12進(jìn)澄清桶除SO:后進(jìn)人化鹽水儲罐，隔膜電解蒸發(fā)回水進(jìn)化鹽水儲罐(當(dāng)回水含5S042-高時必須加BaC12除S《一)。化鹽水經(jīng)換熱器控制溫度至5055℃進(jìn)行化鹽，粗鹽水加堿或酸(當(dāng)蒸發(fā)回水含堿高時加酸)調(diào)pH值至9-10o M獷與OH的粗鹽水池內(nèi)反應(yīng)后，在加壓溶氣罐內(nèi)經(jīng)溶氣進(jìn)人文丘里混合器與絮凝劑FeC13混合，Mg(OH)2顆粒凝聚變大進(jìn)人預(yù)處理器，溶氣釋放，Mg(OH)2以浮泥形式浮至上部，排至鹽泥池，出預(yù)處理器鹽水加人.Na2CO3進(jìn)入反應(yīng)罐，cCa2‘與CO獷反應(yīng)生成CaC03，再加人Na2S03調(diào)氧化一還原電位除游離氯，進(jìn)人中間槽，用泵送至凱膜過濾器除CaC03和SS，生產(chǎn)出粗制鹽水，精鹽水送隔膜電解和離子膜電解二次鹽水。
該工藝的特點是工藝簡單、操作方便;自動化程度高;勞動強度低;過濾器采用PLC控制，裝置運行可靠;鹽水質(zhì)量穩(wěn)定，過濾后的鹽水中SS
通過 1 .5 a 的運行，在摻用鹵水化鹽的生產(chǎn)過程中，該廠結(jié)合自身的生產(chǎn)特點，總結(jié)出了提高凱膜過濾器生產(chǎn)能力，滿足生產(chǎn)要求的措施。
2.1 精制荊加入f
2.1.1 過堿量的控制
保持一 定的過堿量是降低精鹽水中鈣、鎂離子含量，提高電流效率所必需的。長期以來該廠根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，控制精鹽水中NaOH過量0.10.3 g/L,Na2C03過量0.30.5 g/L。為保持精鹽水的過堿量達(dá)標(biāo)，粗鹽水折流槽出口NaOH過量為0.2-0.4 g幾，預(yù)處理器出口鹽水中Mg2 質(zhì)量濃度在1mg /L。由于生產(chǎn)中摻用鹵水量較大，隔膜電解單獨開車時摻鹵率85%,隔膜與離子膜電解同時開車時摻鹵率約為百分之六十，而進(jìn)廠鹵水鈣、鎂離子含量要比原鹽高，cCa2 、, Mg 2 質(zhì)量濃度分別為1.4g /L,0. 2g /L，按照常規(guī)操作只在后反應(yīng)桶除鈣，CaCO3生成量過大，會給凱膜過濾器帶來較大負(fù)擔(dān)，因此根據(jù)實際情況就需要在預(yù)處理器先預(yù)除一部分cCa2 。正常情況下化鹽水折流槽cCa2 質(zhì)量濃度為300800mg /L，預(yù)處理出口鹽水的cCa2 質(zhì)量濃度控制在200一600m 酬g/L，,cCa2 含量過低，則不利于CaC03在凱膜表面形成架橋助濾層，造成小顆粒Mg(OH)2絮狀沉淀物直接進(jìn)人膜表面，堵塞膜微孔，壓差升高過濾周期縮短。出預(yù)處理器鹽水中cCa2 :M 獷二10x1時，過濾效果較好。
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